通過研究潤滑脂流動理論和相關試驗方法，介紹了一種低溫泵送試驗機儀器，可以合理表征潤滑脂的低溫泵送性能。根據低溫泵送試驗機測試數據繪制試驗工作曲線，可以準確表征出潤滑脂的低溫泵送性能，采用流動壓力和錐入度測試法進行對比考察，證明了3種測試方法之間具有較好的關聯度。
潤滑劑被準確地輸送到潤滑部位是非常重要的，這主要依據采用何種潤滑方式。潤滑脂的潤滑方式有人工脂槍加脂法、油杯加脂法、集中系統潤滑法等幾種，根據工況需要選擇合適的潤滑方式。集中供脂潤滑方式被廣泛應用，主要適用于機械設備中有大量潤滑點或者整個車間、工廠潤滑系統設置一種潤滑裝置的情況。集中潤滑的優點是可以提高機械設備潤滑的可靠性和安全性，延長機械的使用壽命，減少潤滑操作人員及其勞動強度，防止雜質混入，節省油脂使用量，提高設備可靠性，經濟性明顯。
集中潤滑方式要求潤滑脂具有良好的泵送性，主要涉及溫度和壓力等相關的工況條件。集中潤滑對潤滑脂的選擇一般依據錐入度、流動壓力、相似黏度等幾個指標，通過這些指標描述判斷潤滑脂泵送性能。(當然還要有足夠的現場工作經驗，這些指標都不能直接描述出潤滑脂的泵送性。)一種低溫泵送試驗機，即美國鋼鐵聯合協會(簡稱美鋼聯)評定潤滑脂低溫流動性試驗方法中所采用的低溫泵送試驗機，可以在固定條件下直接評定潤滑脂的泵送性，測試一定的溫度和系統壓力下單位時間內泵送潤滑脂的質量，接收的潤滑脂質量越多，說明潤滑脂的流動性越好。測試結果直觀、有說服力，是開發潤滑脂新產品和研究其應用性能的有效儀器。
1、潤滑脂的流動性理論及相關試驗方法
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所形成的一種穩定的半固體產品，這種產品可以通過加入添加劑來改善其某些性能。根據潤滑脂的組成及性質，其具有顯著的非牛頓性，類似于Binham 體，但剪切應力(τ)與剪切應變率(γ)呈非線性關系。潤滑脂的流變特性可用τ=τs+γn 近似地表述。潤滑油可以視為牛頓體，剪切應力與剪切應變率的關系式通過原點的直線。圖1為非牛頓體潤滑脂與牛頓體潤滑油的τ-γ 曲線。
